1.澆口脫料困難
        在注塑模具過程中，澆口中的塑料粘在澆口套內，不易脫出。開模時，塑料質品出現裂紋破損。此外，操作者用拔模器把整個熱流道拔出，然后重新修理流道并打光，如果長此以往，嚴重影響生產效率。
        產生這些問題的原因是：澆口錐孔光潔度不夠，內孔有刀痕未打光；其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上；此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。
        2.澆口脫料困難
        大型注塑模具因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響產生動、定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。
        為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設高強度的定位鍵，四面各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時，采用動、定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，并使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。