2.生產(chǎn)周期短。由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，用戶要求模具零件生產(chǎn)周期越來越短。精密模具零件的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求。提高模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)、制造和標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期。
3.成本低。精密模具零件成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有關(guān)。必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計(jì)和定制其加工工藝，降低成本。
4.成套性生產(chǎn)。當(dāng)某個(gè)制件需要多副模具加工時(shí)，前一模具所制造的產(chǎn)品是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，宜澤模具在精密模具零件的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。
5.要求進(jìn)行試模和試修。精密模具零件的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)除了自身特點(diǎn)外還和經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，模具零件的有些部位需要通過試修才能最終確定，裝配后的模具零件必須通過試沖或試壓，最后才能確定模具零件是否合格。所以，在生產(chǎn)進(jìn)度安排上必須留有一定的試模周期。從模具制造的特點(diǎn)和基本要求來看，各項(xiàng)指標(biāo)是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的。片面追求模具精度和使用壽命必然會(huì)造成制造成本的增加。作為優(yōu)質(zhì)精密模具零件制造商，不只要注重降低成本和縮短制造周期并且兼顧模具零件精度和使用壽命問題。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況再設(shè)計(jì)與制造模具零件時(shí)作出全面考慮，總的原則是在保證模具制品質(zhì)量的前提下，選擇與制品生產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)和制造方法，使模具制造周期短、成本低。
